LDR-601(纯聚脲)是一种高性能、100%固含量的芳香族纯聚脲弹性涂料。ST-601(纯聚 脲), 虽然不是根据国标开发,但性能,满足防水国标性能要求。ST-601(纯聚脲)极佳的流 平性和基材浸润性能,具有出色的附着力。 LDR -601(纯聚脲)是符合美国聚脲发展协会PDA定义的聚脲,调色之前的B组分不含有任 何的羟基组分。或者说B组分100%是氨基组分。 LDR -601(纯聚脲),是专门为屋面、金属屋面调制的配方,在配方中添加有专门抗紫外线的 成分,不需要单独配套面漆,也可以达到30年的使用寿命。虽然有一定程度的变色,但不会影 响制品的耐久性。 该产品可快速固化成耐久性的涂膜,具有极好的耐磨性能和耐化学性能。LDR -601(纯聚 脲)的配方设计获得了物理性能的理想平衡,包括杰出的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率。 该产品的高硬度表面具有极好的热稳定性和耐紫外性能。LDR -601(纯聚脲)适合于使用加热 双组份设备施工,实现快速涂膜成型而不需要任何溶剂。 LDR -601(纯聚脲)是一种双组份高度交联的涂料,提供了致密的涂膜,具有很好的耐化 学性能,包括耐各种酸碱环境。

LDR-601(纯聚脲)喷涂(纯)聚脲

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基本用途

LDR -601(纯聚脲)设计用于各种水平或垂直基材的防腐、耐化学介质、矿山、水利及其 他领域耐磨及耐冲击场合。广泛用于涂装过底漆的钢铁、混凝土、木材、玻璃纤维、土工布和 泡沫基材等。 LDR -601(纯聚脲)可以通过施工获得粗糙的表面达到防滑的效果。在颜色稳定性为主要 要求的区域,必须使用耐紫外光的脂肪族面漆。  

典型物理特性

质量固含量 100%[ASTM D1644]

体积固含量 100%[ASTM D2697]

每桶重量 A 组分=225 kg B 组分=200kg

凝胶时间 24℃,50%相对湿度时为 30 秒

表干时间 24℃,50%相对湿度时小于 5 分钟

实干时间 24 小时固化 90%

拉伸强度 24℃,20 MPa[ASTM D412]

断裂伸长率 24℃,360 %[ASTM D412]

撕裂强度 79 KN/m

硬度

邵氏 A90-95 [ASTM D2240]

耐磨性能 0.08mg 损失,使用 1000g 重物,1000 转,Taber 磨耗仪[ASTM D4060]

耐冲击性能

通过 160 英寸磅的正面和反面冲击[ASTM 2794]

粘接性能

涂装过底漆的混凝土:2.5MPa 混凝土破坏

涂装过底漆的钢铁:13.2MPa 胶黏剂破坏 [ASTM D4541]

吸水率

浸泡 7 天后吸水率

水气渗透能力 3.1Perms,膜厚 1mm [ASTM D1653]

干态使用温度极限 -40-120℃无老化变硬或流淌

低温柔性 -20℃通过 1/4 英寸轴 180°弯曲[ASTM D522]

挥发性有机物含量(VOC)0g/L

包装和混合

LDR -601(纯聚脲)是一种双组分材料,可以提供19升提桶、209升大桶两种包装。使用前应 使用桨形搅拌器等方法,将B组分整桶搅拌均匀。一旦搅拌均匀,应使用桶搅拌器或循环物料 维持均匀一致。从起运之日起保存期限为1年。 209升包装,A组分为225公斤,B组分为210公斤,一组合计为435公斤。

表面处理

LDR -601(纯聚脲)必须用于预先处理过并涂装了底漆的基材上。 LDR -601(纯聚脲)使用1:1比例的双组份无气喷涂设备施工,有多种适合的型号和生产厂家。 请参考题为双组份喷涂设备的文件获得设计和操作的建议。 当周围环境温度低于4℃、或超过38℃时,或在施工时间半小时之内要下雨、相对湿度超过90% 时,请勿施工LDR -601(纯聚脲)。 根据具体的工程要求才能确定使用率和干膜厚度。LDR -601(纯聚脲)的多功能性,使专业工 程师利于不同的干膜厚度、一层涂料来解决各种底材的多重保护问题涂布率,理论上,1公斤 的LDR -601(纯聚脲),可以施工一平方米的基材1毫米,但要考虑到实际损耗,一般损耗率在 20%。 对于典型的施工环境,以下干膜厚度仅供参考: 轻微磨损—干或浸泡 800-1000微米 中度磨损-干或浸泡 1000-1500微米 严重磨损-干或浸泡 1500-3000+微米 LDR -601(纯聚脲)能一次成膜达到设计厚度。大部分的干膜厚度要求可以通过一次或两次施 工即可满足。超厚干膜厚度需第三次或更多次施工完成。受施工方法、施工现场和周围环。

包装和混合

LDR -601(纯聚脲)是一种双组分材料,可以提供19升提桶、209升大桶两种包装。使用前应 使用桨形搅拌器等方法,将B组分整桶搅拌均匀。一旦搅拌均匀,应使用桶搅拌器或循环物料 维持均匀一致。从起运之日起保存期限为1年。 209升包装,A组分为225公斤,B组分为210公斤,一组合计为435公斤。

表面处理

LDR -601(纯聚脲)必须用于预先处理过并涂装了底漆的基材上。 LDR -601(纯聚脲)使用1:1比例的双组份无气喷涂设备施工,有多种适合的型号和生产厂家。 请参考题为双组份喷涂设备的文件获得设计和操作的建议。 当周围环境温度低于4℃、或超过38℃时,或在施工时间半小时之内要下雨、相对湿度超过90% 时,请勿施工LDR -601(纯聚脲)。 根据具体的工程要求才能确定使用率和干膜厚度。LDR -601(纯聚脲)的多功能性,使专业工 程师利于不同的干膜厚度、一层涂料来解决各种底材的多重保护问题涂布率,理论上,1公斤 的LDR -601(纯聚脲),可以施工一平方米的基材1毫米,但要考虑到实际损耗,一般损耗率在 20%。 对于典型的施工环境,以下干膜厚度仅供参考: 轻微磨损—干或浸泡 800-1000微米 中度磨损-干或浸泡 1000-1500微米 严重磨损-干或浸泡 1500-3000+微米 LDR -601(纯聚脲)能一次成膜达到设计厚度。大部分的干膜厚度要求可以通过一次或两次施 工即可满足。超厚干膜厚度需第三次或更多次施工完成。受施工方法、施工现场和周围环境的不同,为满足指定的干膜厚度,所需的涂层数量会不同。 LDR -601(纯聚脲)施工过程中应经常性地检查,确保所有表面都进行了均匀的喷涂,没 有漏喷、孔洞、起泡和厚度不够的区域。任何不符合要求的区域都应在初次施工48小时内重喷。 LDR -601(纯聚脲)提供标准的灰色。客户也可根据工程需要有限制的选择颜色。

面漆的使用

LDR -601(纯聚脲)被设计成一种多功能的涂料体系,长期与外界接触会失去其光泽并且 轻微粉化 在有较强紫外线照射部位或外表的美观,或不希望其颜色为标准灰为主要目标时, 建议在LDR -601(纯聚脲)上喷涂面层涂料。 有关限制和注意事项 LDR -601(纯聚脲)的组分必须充分密封起来以免在发生化学作用前受到潮气的影响。原 料桶打开后,若剩余的的组分不继续使用,应该在桶内充入氮气或干燥空气并予以密封,以保 护组分不受潮气污染。虽然LDR -601(纯聚脲)不受存在的轻微水分的影响,但建议表面是干 的以实现最佳的结果。 只能在一个通风良好的区域使用。避免吸入蒸气或喷洒气雾。户外施工,枪手和附件人员 必须佩戴MSHA / NIOSH核准的活性炭呼吸器。室内施工,必须佩戴空气面罩或正压口罩。避免 接触眼睛和皮肤。

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